首页  /  技术与设备  /  低密度聚乙烯技术 (LDPE)

技术: 低密度聚乙烯技术 (LDPE)

作为 SABIC 公司的专利转让技术服务平台,SABTEC 公司成立于 2002 年。公司继续从事以前由 Stamicarbon 所从事的聚乙烯及碳氢化合物领域的专利转让及技术服务业务。在 SABIC 聚乙烯部门和研发部门的大力支持下,SABTEC 公司向广大使用我们专利技术的用户提供大量的综合性服务。除了向其提供尖端的工艺设计包,SABTEC 公司还将向其展示所有最新的发展动态及成果,用 CTR®DPE 技术生产出更先进的产品。

目前我们设计的 CTR®DPE 单线生产能力可以达到 40 万吨/年,同时对众所周知的洁净管式反应器法工艺所拥有的可靠性及灵活性不会有任何影响。

简介

为您提供专有技术

SABTEC 公司所拥有的一流的洁净管式反应器法高压聚乙烯工艺(CTR®)经多年验证,在不断的更新和改良下,其技术始终优于其它管式法高压聚乙烯工艺技术。因此 SABTEC 公司的 CTR® 高压聚乙烯技术是市场上最具有竞争性、成本效率最高的聚乙烯技术。

SABTEC 公司一直致力于不断地改进CTR®技术、提高产品质量及降低成本,使该技术始终处于聚乙烯工艺技术的前沿地位。

您将受益于…

实现技术分享一直是 SABTEC 公司的奋斗目标。我们始终将广大聚乙烯生产商及其客户的需要置于首要位置, 及时跟进市场需求并将之转化为最佳的解决方案及工艺技术。

而且,我们会根据客户提供的技术规格和市场需求为其量身定制最适合的聚乙烯生产工艺及产品。对于使用我们专利技术的厂商,多年来我们一直给予以上支持并取得了一定的成功。相信我们将成为您下一个聚乙烯项目最理想的技术转让合作伙伴。

聚乙烯市场

以密度 935kg/m3 为界,传统的聚乙烯市场被分为低密度聚乙烯(LDPE ,密度低于935kg/m3) 和高密度聚乙烯(HDPE, 密度高于 935kg/m3 )。

随着上世纪七十年代线性低密度聚乙烯(LLDPE) 的问世,由于 LLDPE 具有生产能耗低和机械性能优良的特点,人们普遍预测LDPE 的市场将会逐渐萎缩并最终被 LLDPE 产品完全所取代。然而,尽管在最近的 15 年中 LDPE 的年增长率降到了 2-3%(相比于问世时的年增长率 4-5%), LDPE 却从未停止过增长,全球 LDPE 市场产量每年为两千万吨。

虽然 LLDPE 在最初时呈现出了两位数的良好增势,但是在最近几年却下滑到了 5-6% 的水平,其在全球市场的年产量仅有 1500-1600 万吨左右。

造成以上 LLDPE 市场份额降低的原因是多方面的。首先,在加工性能方面,LLDPE 明显达不到 LDPE 的水平, 甚至于对于那些 LLDPE 的专有加工设备,也是如此。

其次,目前已公布的对其机械性能方面的一些改进也只是适用于采用己烷和辛烷作为共聚单体的 LLDPE 产品,对采用丁烷作为共聚单体的 LLDPE 来说,其机械性能并没有改进。而前者的价格明显高于后者,仅在某些特殊市场领域占有很小的份额。

尽管人们一直关注于 LLDPE 的开发,但对于 LDPE 的开发也从未停止过。通过增加 LDPE 装置的生产能力及对工艺的不断改进来提高其经济性,同时对 LDPE 无可比拟的加工性能有了进一步的认识。

这也是为什么 SABTEC 公司预测 LDPE 和 LLDPE 两者增长率之间的差距会减小并保持在 3-4% 年增长率的同样水平。

洁净管式反应器法高压聚乙烯工艺

一个处于世界领先地位的技术,在聚乙烯技术领域被证明具有很大经济性

SABTEC CTR® 洁净管式反应器法发展历史 20 万吨/ 由此后在很多年内,此装置一直在世界范围内保持霸主位置。我们在技术开发领域一直不断地努力,由此使得我们在装置单线生产能力、投置。(CTR® 术方面逐年的在改进和提高,基于此,目前我们可以提供单线生产能力达到年产 40 压聚乙烯技术,必将在聚乙烯工业领域为您带单线生产能力年的聚乙烯技术最早 SABIC 公司研发并于 1993 年成功开车运行。资及产品消耗方面我们始终处于世界领先位我们的洁净管式反应器高压聚乙烯技术)结合了多年的操作和设计经验,在技万吨的高来无可比拟的巨大利润及发展潜力。

工艺技术的发展 工艺技术发展主要集中在提高

改进产品质量、提高生产能力、降低成本等三个方面。近期工艺技术发展主要包括:

  • 单线生产能力从年产 5 万吨提高到年产 40 万吨(处于设计阶段)
  • 提高乙烯转化率,某些牌号产品从 20% 提高到目前的 40%
  • 鱼眼性能指数在所有管式法高压聚乙烯产品中是最棒的。众所周知,管式法高压聚乙烯产品的鱼眼性能指数优于气相法线性聚乙烯产品
  • 相比于 C4-LLDPE 产品,CTR® 高压聚乙烯产品由于其优异的加工性能,因此其延伸性能非常好,甚至好于其它高压聚乙烯产品

经济性

洁净管式反应器法高压聚乙烯工艺是所有现行的聚乙烯工艺技术中成本最低的工艺技术。而且, 高压聚乙烯产品的价格相比于全密度聚乙烯产品而言, 每吨产品高 50-100 美元, 此价格差异已维持了 15 年以上。此价格优势是基于高压聚乙烯产品优异的加工性能和优异的光学性能。正是由于其具有最低的成本价格与最好的市场价格,使得高压聚乙烯产品比全密度聚乙烯产品多创造了每吨 70-150 美元的利润优势。与气相法全密度聚乙烯工艺技术相比较,此项优势以十年净现值计算的额外利润可以达到 1-2 亿美金。

质量

众所周知,高压聚乙烯产品具有的一个最大优势就是它最优异的加工性能,而管式洁净反应器法高压聚乙烯工艺技术又进一步增强了这种优势。由于具有稳定、最佳的操作条件及简便的操作性,我们的产品始终保持在较高的水平上。即使对于熔融指数很低的牌号,我们的技术也可以保证不会发生结垢的现象,因此我们的产品具有优异的光学性能。

另外,对于用户来讲,我们的产品可以在高速度、低能耗下进行加工。因此鱼眼性能指数非常低,延伸性能指数可以低到 8-10 微米。

投资成本

同其它管式法高压聚乙烯工艺技术相比,投资成本最低,主要原因如下:

  • 创新的反应器理念,从非脉冲 CTR® 高压聚乙烯工艺发展革新而来,使反应器更便宜、更有效
  • 恒压操作。对卸料阀无需使用复杂的序贯系统(自动压力波动设备)
  • 反应器不结垢,无需反应器清洗装置

由此,洁净管式反应器法高压聚乙烯技术的投资成本低于其它高压聚乙烯技术。甚至于,比同等规模的气相法工艺技术更加节约投资成本。

操作成本

由于以下诸多原因,洁净管式反应器法高压聚乙烯技术的操作成本比其它任何聚乙烯工艺都低,

  • 操作稳定、可靠。开工率高达 97%
  • 能耗低,乙烯转化率高达 40%
  • 原材料总耗接近理论最低水平
  • 每生产一吨的高压聚乙烯产品,需消耗 1005 公斤乙烯
  • 无需使用昂贵的催化剂或共聚物,对催化剂生产商没有依赖性
  • 稳定性高,添加剂的消耗低
  • 停留时间短,产品牌号切换灵活
  • 几乎没有残次品
  • 堆料时间最短,一般每一牌号仅一天。
  • 无机械疲劳,因此维修成本低。例如,无需更换反应管

安全性

多年来,洁净管式反应器在安全性能方面的表现是最突出的。一般来讲,在世界范围内平均每年每套高压聚乙烯装置的反应器会发生 3 到 5 次工业降解,比较此数据,SABTEC 已实现了从 1975-1990 年间的年平均 0.8 次到 1990 年后的年平均仅为 0.1 次的重大突破。

其它特性

除了洁净管式反应器,SABTEC 公司的 CTR® 工艺技术还使用了节能高效的热熔挤压机和独家使用的过氧化物引发剂,由此带来了较高的转化率。

洁净管式反应器法高压聚乙烯工艺技术及其产品不会对环境造成负面影响。


想了解上述产品更多的信息,请联系荷丰技术公司,或发email至sales@hofung-technology.com

 

 
到页首  
English version